Po výmene dodávateľa ostane na polici stará etiketa — skener berie starý EAN a sklad zabalí zlý variant, kým niekto neporovná foto regálu s master dátami. Z rovnakej farby na regáli ešte nevyplýva správny SKU. Vyplýva z toho len to, čo skener prečítal z etikety.
Stale label po zmene master dát
Master dáta v systéme už majú nový EAN; papier na polici ešte starý. Stará etiketa vedľa novej znamená, že skener vždy môže trafiť zlú. „Veď farba je rovnaká“ je story z reklamácií, nie proces.
Model GS1 1,5 percenta a 40 USD
GS1 US model pre 1D workflow uvádza priemernú chybovosť pickingu/zásielky 1,5 %; pri 2D modele 0,6 %; náklad na zlú zásielku v modeli 40 USD na chybu; zlyhanie prvého skenu 1D 7,0 % — GS1 US Advancing Intelligent Data Capture. To je modelovaný priemer US logistics survey, nie štatistika slovenského WMS.
Audit etiket a povinný sken
Po každej zmene SKU / dodávateľa: audit etiket na regáli, povinné skenovanie pri pickingu aj packu, zákaz ručných „istých“ kusov. Foto regálu vs. master dáta pred sezónou je lacnejšie než vlna reklamácií — warehouse barcode picking.
Checklist omylov okolo starých etiket
- Aktualizovať EAN v systéme a nechať starý papier na polici.
- Balíť podľa farby alebo „pamäte“ bez skenu.
- Brať GS1 1,5 % ako číslo vlastného skladu bez merania.
- Nechať starú a novú etiketu vedľa seba.
- Kontrolovať len outbound, nie regál po zmene dodávateľa.
- Počítať reklamácie až po týždni namiesto auditu hneď.
Správny SKU je to, čo skener prečítal z aktuálnej etikety. Master dáta bez papierovej reality balia zlý balík.
